PCB生产存在误差吗？

在PCB制造过程中，误差是不可避免的，但其公差范围需严格遵循行业标准。一旦超出标准公差范围，将会直接影响产品的性能和可靠性。根据IPC标准，PCB生产的误差范围主要包括线宽/线距公差、钻孔位置精度、层间对位偏差及表面处理厚度这几类。本文将详细分析这几类误差的标准范围、影响因素及控制方法。

一、标准误差范围：

首先是线宽/线距公差，普通板的线宽误差通常在±20%左右，最小线宽的话也会控制在≥0.1mm，而高精度板的线宽/线距公差范围则在±10%左右，最小线宽可达0.05mm。

其次是钻孔位置精度误差，钻孔方式的不同相对应的误差范围也不一样，机械钻孔的误差范围在±0.05mm，而激光钻孔（HDI板）的精度误差范围则在±0.025mm；

除此之外还有层间对位偏差，通常来说4层板的对位偏差范是±0.075mm，8层及以上多层板则实在±0.05mm，而表面处理厚度的误差也是根据工艺的不同而不同，其中沉金的标准厚度误差在0.05~0.15μm之间，镀锡的标准厚度误差则在3~8μm之间。

二、误差产生的原因以及控制方法：

误差产生的主要原因有板材特性、设备精度、人为因素这几点，当生产PCB时如果选择的板材不适合、设备精度不够或者是操作人员在校准设备时未精准计算都会导致误差的扩大，造成品质问题，而误差的范围则可以通过材料的选型优化，设备的升级，人员的培训来得到有效的控制。