常用的SMT治具有哪些？

在 PCBA加工过程中，往往离不开各类辅助工具的配合使用，例如钢网以及不同类型的治具。其中，治具在提升生产效率和保障产品品质方面起着至关重要的作用。在实际生产中，最为常见和常用的治具主要包括过炉治具、分板治具和测试治具三大类。接下来，我们将对这三种治具的作用及应用场景进行详细介绍。

一、过炉治具；

在 SMT 贴片加工过程中，回流焊和波峰焊是决定焊接质量的关键工序。为了保证 PCB 在高温环境下保持稳定状态、避免变形或元件移位，于是SMT 过炉治具便应运而生。作为 PCB 组装制造中不可或缺的辅助工装，过炉治具在提升焊接良率和产品可靠性方面发挥着重要作用。过炉治具，是指在回流焊或波峰焊过程中，用于承载、支撑和固定 PCB 的专用治具。其主要功能是在高温条件下对电路板进行有效保护，防止因受热不均、重力或气流冲击导致的板翘、掉件或焊接缺陷。

二：分板治具；

PCB在组装时通常是以拼板的形式存在，当PCB和元器件组装完成后，为了最终的装配或测试就需要把板子给分开，这时候就需要用到分板治具了，分板治具是指在 PCB 分板过程中，用于固定、支撑和定位拼板的专用治具。它通常与 V-CUT 分板机、走刀式分板机或铣刀分板机配合使用，确保分板过程中 PCB 受力均匀、位置稳定，从而减少对焊点和元器件的机械应力。

三：测试治具；

测试治具，顾名思义是用来辅助测试的，PCB 组装制造完成后，电路板是否真正满足设计与使用要求，需要通过系统化的测试来验证。测试治具正是连接 PCB 成品与测试设备之间的关键桥梁。测试治具是根据 PCB 产品结构和测试需求定制的专用工装，用于在测试过程中对电路板进行定位、固定并实现电气连接。通过测试治具，可快速完成对 PCB 的通断检测、参数测量以及功能验证，避免人工接线带来的误差和效率问题。